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                  GB713

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                  Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板

                  產品描述:抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術條件 1、適用范圍 本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345...
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                  Q245R HIC
                  抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)鋼板供貨技術條件
                  1、適用范圍
                   本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)鋼板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。
                  為滿足用戶的不同要求,便于生產管理,針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
                  2、牌號說明
                  Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
                  Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
                  2尺寸、外形、重量及允許偏差
                  2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
                  2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行,在合同中注明。
                  3技術要求
                  3.1化學成分
                  鋼的化學成分應符合表1、2的規定。
                  鋼種 牌號 C Si Mn AL Ca* O* CE**
                  Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) 熔煉分析
                  0.20

                  0.35
                  0.50-
                  1.00
                  ≥0.020 0.0015-
                  0.0030
                  ≤0.004
                  0.36
                  成品分析 ≤0.40 0.45-
                  1.05
                  Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) 熔煉分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-
                  1.36
                  ≥0.020 0.0015-
                  0.0030
                  ≤0.004 ≤0.45
                  成品分析 0.20-0.60
                   








                  表1
                  注:(1)Ca值僅供參考,不作驗收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
                  (2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
                  (3)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
                  表2
                  等級 成分 P S
                  熔煉 ≤0.015 ≤0.003
                  成品 ≤0.015 ≤0.004
                  熔煉 ≤0.010 ≤0.002
                  成品 ≤0.010 ≤0.003
                  熔煉 ≤0.008 ≤0.002
                  成品 ≤0.008 ≤0.002
                  3.2冶煉方法
                  采用電爐+爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進行Ca處理,并應為本質細晶粒鋼,其實際晶粒度為5級或5級以上。
                  3.3交貨狀態:正火。
                  3.4試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
                  3.5力學性能
                  3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
                  表3
                  鋼種 厚度
                  (mm)
                  ReL
                  MPa
                  Rm
                  MPa
                  A
                  %
                  沖擊溫度
                  沖擊值
                  J
                  180°彎曲試驗
                  b=2a
                  厚度方向性能ψZ(%)
                  平均值 單個值
                  Q245R(HIC)
                  Q245R(R-HIC)
                  8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34單值≥24 d=1.5a  
                   
                  ≥35
                   
                   
                  ≥25
                  >;16-36 ≥235
                  >;36-60 ≥225
                  >;60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a
                  >;100-150 ≥185 380-500
                  Q345R(HIC)
                  Q345R(R-HIC)
                  8--16 ≥345 510-640  
                  ≥21
                  -30
                   
                  均值≥34單值≥24 d=2a  
                   
                  ≥35
                   
                   
                  ≥25
                  >;16--36 ≥325 500-630 d=3a
                  >;36--60 ≥315 490-620
                  >;60-100 ≥305 490-620 ≥20
                  >;100-150 ≥285 480-610
                  注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
                  3.5.2布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗,布氏硬度值≤200HB。
                  3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查,探傷標準級別在合同中注明。
                  3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
                  表4
                  檢驗項目 取樣數量(個) 取樣方法 試驗方法
                  化學分析 *熔煉分析 1(每爐) GB/T20066 GB/T223
                  *成品分析 1(逐軋制張)
                  拉    伸 1(逐軋制張) GB/T2975  GB/T228
                  彎    曲 1(逐軋制張) GB/T2975 GB/T232
                  厚度方向性能 3(逐軋制張) GB/T5313 GB/T5313
                  晶粒度 1(每爐) YB/T5148-93
                  布氏硬度 1(逐軋制張) GB/T231
                  超聲波探傷 逐張 合同中注明
                  *HIC試驗 見附加要求 合同中注明
                  沖    擊 3(逐軋制張) GB/T2975 GB229
                  *高溫拉伸 1(逐軋制張)
                  見附加要求
                  GB/T2975 GB/T4338
                  合同中注明
                  *SSCC試驗 合同中注明
                   
                   
                  注:帶*為可選擇項目。
                  4.檢驗規則
                  4.1鋼板表面質量應符合GB713-2008的規定。
                  4.2鋼板的包裝、標志及質量證明書應符合GB713-2008的規定。
                  4.3未盡事宜執行GB713-2008的規定
                  附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
                  1.模擬焊后熱處理制度
                  2.高溫拉伸(雙方協商)
                  3.低溫沖擊(雙方協商)
                  4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
                  A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
                  (1)執行NACE TM0284標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
                  (2)執行NACE TM0284標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
                  (3)執行GB8650標準,采用A溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
                  (4)執行GB8650標準,采用B溶液,三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
                  其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
                  B.HIC試驗驗收規則
                  HIC試驗應成批驗收,每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
                  5.鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規則
                  A.抗硫化物應力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一
                  (1)執行GB4157標準。
                  (2)執行NACE TM0177標準
                  B.SSCC試驗驗收規則
                  Q245R(R-HIC)門檻應力≥180MPa, Q345R(R-HIC)門檻應力≥230MPa,SSCC試驗應成批驗收,在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成,從厚度1/2處取一組試樣。
                  15237535808
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